Абразивен моп
Следа от шлайфане по повърхността
Конструкцията на абразивния моп го прави идеален за постигане на гладка повърхност. При еднаква зърненост с абразивен моп се постига значително по-гладка повърхност след обработка в сравнение с употреба на стандартни шкурки. При избор на зърненост, изберете 2-3 пъти по-груба отколкото на стандартни шкурки.
накъсана отличаваща се линейна структура, груба повърхност, богата на контрасти окончателна обработка
дълга непрекъсната линейна структура, минимум вдлъбвания, гладка окончателна обработка
Избор на правилния размер моп
С цел работа на оптимален капацитет (38-42 м/сек) изборът на абразивен моп за машини без функция са регулиране на оборотите, се осъществява според установените обороти. За машини с такава функция настройката на работните обороти се извършва според спецификацията на съответния размер моп.
Внимание! Преди да започнете работа, уверете се че предварително настроените обороти не надвишават максимално допустимите обороти на работа за съответния размер абразивен моп.
За правилния размер абразивен моп се обърнете към съседната таблица със съответните оптималните обороти. При работа на оптимални обороти шлайфащите ламели се изправят под действието на центробежните сили и осигуряват оптимална работа на абразивния моп. Ламелите се изхабяват само по ръбовете, в резултат на което в процеса на работа постоянно се работи с нови и остри участъци. Това гарантира равномерно отнемане на материал и заглаждане на обработваната повърхност от първия до последния детайл. При твърде ниски обороти на работа шлайфащите ламели не се позиционират правилно под въздействието на натиска. Това води до изхабяване на лицевата страна на ламелите и по-широк участък на шлайфане, което увеличава степента на триене между мопа и детайла. В следствие на тези фактори обработваният детайл и използваният продукт са подложени на по-високо топлинно натоварване и по-висока степен на износване на шлайфащите ламели. В крайна сметка това може да наруши работата на мопа и да доведе до повреда на шлайфащите ламели.
Максимално допустима скорост:
Абразивният моп на Клингспор SM 611 е сертифициран за ширина ≤ 100 мм и максимално допустима скорост 50 м/сек.
Оптимална скорост на рязане: Най-икономичното използване е при скорост на рязане в границите между 38-42 м/сек.
| Ø на мопа [мм] | Препоръчителен обхват на оборотите [мин-1] (38–42 м/сек) |
|---|---|
| 100 | 7.300–8.000 |
| 140 | 5.200–5.700 |
| 165 | 4.400–4.800 |
| 200 | 3.650–4.000 |
| 250 | 2.900–3.200 |
| 300 | 2.400–2.650 |
| 350 | 2.100–2.300 |
| 380 | 1.900–2.100 |
| 410 | 1.750–1.950 |
| 480 | 1.500–1.650 |
| 510 | 1.400–1.550 |
Фактори влияещи на крайния резултат
Завършекът на повърхността зависи от широк спектър параметри в процеса на работа. Следната таблица илюстрира различните фактори на влияние и техния ефект върху крайния резултат при обработка.
| Резултат | ||||
|---|---|---|---|---|
| Фактор | Отнемане на материал* | Обработка на повърхността | Обработка на повърхността | |
| Скорост на рязане | висока | увеличаване | по-фина | по-кратък |
| ниска | намаляване | по-груба | по-дълъг | |
| Зърненост | висока | увеличаване | по-груба | по-кратък |
| слаб | намаляване | по-фина | по-дълъг | |
| Допълнителни консумативи | груба | увеличаване | по-груба | по-кратък |
| фина | намаляване | по-фина | по-дълъг | |
| Допълнителни консумативи (масла, смазки) |
без | увеличаване | по-груба | по-кратък |
| със | намаляване | по-фина | по-дълъг | |
* Забележка: основен параметър, който влияе върху степента на отнемане на материал е изборът на по-груба (повече отнемане) или по-фина (по-малко отнемане) зърненост.